開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。 操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車進行檢查。剪板機操作時油箱提高溫度小于60度， 超過時關機休息。
氣動精密剪板機的構(gòu)造和結(jié)構(gòu)：
㈠、床身 氣動精密剪板機采用鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，由左右立柱、工作臺、角鐵形連接梁和拉桿組成一個閉式框架，剪板機有足夠的強度和制度； 左右立柱上端各有一個起吊孔。機床的調(diào)平螺釘和基礎螺栓孔位于立柱的腳端，供安裝使用，左右立柱上部內(nèi)側(cè)用二只偏心螺栓懸掛著左右導軌座，為刀架運動提供導向，導軌座可以前后擺動，使刀片間隙的調(diào)整成為可能，調(diào)整刀片間隙的兩個手柄分別裝在左右立柱后側(cè)，可實現(xiàn)間隙快調(diào)。 注意：在調(diào)整刀片間隙時應松開兩只偏心螺栓和兩只鎖緊螺釘，間隙調(diào)整結(jié)束后，切記要將其緊固，否則間隙會變動，發(fā)生事故。 工作臺左端裝有前擋料器。配備刻度標尺和擋塊，剪切的板料以此定位，板料進行直角剪切，工作臺上還裝有兩根前托料板，上面同樣有刻度尺和可調(diào)的埋入式擋塊，標尺的基準位置均以下刀片刃口為起點，可以進行調(diào)整，以修正刀片刃磨后數(shù)值變化； 工作臺立板的下端固定這四塊支座，主軸的四個軸承座就安裝在上面，傳動較平穩(wěn)。 床身下部的橫鐵板，供安裝電機用。
㈡、刀架 刀架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它通過銷軸、連桿、偏心輪與主軸相連、刀架上裝有一塊四刃口的合金工具鋼制成的刀片，經(jīng)過淬火和精磨，硬度MRC55-57，刀片用沉頭螺釘固定，刀架背面邊沿有頂起螺釘調(diào)整，使刀片間隙均勻度較好。
注意：若剪切電工硅鋼板等較硬材料，建議使用淬火HRC59-61的刀片。 氣動剪板機的動力體系平凡運用平凡異步電機，在剪板進程中時時啟停，能耗大、效率低。針對這些狀態(tài)，可以大概對剪板機制止自動化改革，進步事情效率和剪板精度，低沉能耗. 人機界面可以大概接納文本展現(xiàn)器或觸摸屏，可以大概展現(xiàn)和設定現(xiàn)在的事景況態(tài)、剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù).剪板機是板材加工企業(yè)的要害消耗配置之一，一些資金豐富的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控剪板機;別的，另有相當一批中小企業(yè)盼望顛末對原配置的技能改革來饜足這些新懇求。 剪板機體系上電啟動，操作人員顛末人機界面設定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)，參數(shù)可以大概斷電堅持.正常剪切開端后，A5控制變頻器啟動電機，傳動板材，當板材抵達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號應聲至A5.A5控制變頻器停車，控制切刀舉措制止剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，制止下一塊料的加工.加工進程中，A5可以大概完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以大概在人機界面上實時展現(xiàn)。
氣動剪板機對水泵節(jié)能的要求：
1、盡量縮短管路。
2、不用“高射炮”式出水管口。因為這種出水管增加能耗。同時要使水泵出水口正對水池。
3、盡量加大出水管直徑。
4、及時清除管道內(nèi)的堵塞物。異物留在進水管、葉輪或?qū)Я鳉ち鞯纼?nèi)，都將使出水量減少。
5、盡量采用聯(lián)軸器直接傳動，這是因為聯(lián)軸器直接傳動比皮帶傳動效率高。
6、在進水清潔的前提下，可去掉濾網(wǎng)。
7、要對水泵的各密封部位仔細檢查，防止水泵進氣。若水泵進了空氣，出水量會明顯減少。
8、能用電動機的就不用柴油機或汽油機，有條件用三相異步電動機的不用單相異步電動機。
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