（1）上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。

（3）合模時應(yīng)停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

（4）物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上 下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動，并檢查下列情況。

（1）必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。

（3）必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。 （4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。

（5）必須檢查推出器的運作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。

（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動或停止電機轉(zhuǎn)運。 （四）安裝沖模須注意下列幾點：

（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。

（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

（4）不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

（5）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行

（6）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：

（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

（2）禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。

（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。

（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

（5）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

（6）應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況，不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。

（7）禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設(shè)備、模具、損壞以及人身事故。

（8）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

（9）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

(10) 禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。